Статьи

Подписаться на RSS

Популярные теги Все теги

ИНСТРУКЦИЯ по применению средства дезинфицирующего “Дезэфект” для целей дезинфекции на предприятиях молочной промышленности

Инструкция разработана в секторе санитарной обработки оборудования ГНУ ВНИМИ совместно со специалистами НИИ Дезинфектологии Минздрава России.

            Инструкция предназначена для работников молочной отрасли, осуществляющих процессы дезинфекции и технологической мойки оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности.

                Инструкция определяет методы и режимы применения средства дезинфицирующего "Дезэфект", требования техники безопасности, технологический порядок дезинфекции, методы контроля качества средства и концентрации рабочих растворов препарата и смываемости с поверхностей дезинфицируемых объектов.

 

1. ОБЩИЕ  СВЕДЕНИЯ.

 

1.1. Средство дезинфицирующее "Дезэфект" производства ЗАО "Центр дезинфекции" (Россия)  представляет собой концентрат в виде прозрачной жидкости светло-зеленого цвета, хорошо смешивающуюся с водой. Представляет собой композицию, содержащую в качестве действующих веществ (ДВ) комплекс двух четвертичных аммониевых соединений – н-алкилдиметилбензиламмоний хлорид (4,5 %), н-алкилдиметил(этилбензил)аммоний хлорид - (4,5 %) и другие компоненты.

Показатель концентрации водородных ионов (рН) средства составляет 10,5 ± 1,5. Гарантийный срок хранения средства "Дезэфект" – 5 лет со дня изготовления в закрытой упаковке предприятия-изготовителя. Рабочие растворы средства "Дезэфект" стабильны и сохраняют свои свойства в течение 14 суток.

Рабочие растворы средства прозрачные, обладают слабовыраженным моющим действием по отношению к нативному молочному белку и жиру, не портят обрабатываемые поверхности из различных материалов (металл, стекло, дерево, полимерные и другие материалы), не обесцвечивает ткани, не фиксирует органические загрязнения.

Средство "Дезэфект" – не горюче, не взрывоопасно, совместимо с другими катионными, амфотерными и неионогенными веществами, солями щелочных металлов неорганических и органических кислот. Несовместимо с мылами, сульфированными маслами и анионными поверхностно- активными веществами.

Средство дезинфицирующее "Дезэфект" выпускается в пластмассовых канистрах вместимостью 20 дм3; 10 дм3; 5 дм3; 3 дм3 и в пластмассовых флаконах вместимостью 1 дм3 с дозирующим устройством.

1.2. Средство "Дезэфект" обладает антимикробным действием в отношении грамотрицательных и грамположительных санитарно-показательных микроорганизмов, в том числе бактерий группы кишечных палочек, стафилококков, стрептококков, сальмонелл и плесневых грибов при температуре от 40 °С. В присутствии загрязнений органического происхождения (молочный жир, нативный и денатурированный белок) дезинфицирующая активность растворов заметно снижается.

1.3. Средство “Дезэфект” по параметрам острой токсичности согласно ГОСТ 12.1.007-76 относится к 4 классу малоопасных веществ (при введении в желудок и при ингаляционном воздействии летучих компонентов), не оказывает сенсибилизирующего воздействия;  оказывает умеренное местно-раздражающее действие в виде концентрата при однократном воздействии на кожу и слизистые оболочки глаз. Рабочие растворы (0,15 – 0,2 %) при многократных повторных аппликациях могут вызывать сухость и шелушение кожи.

Требования безопасной работы с препаратом изложены в п. 4 настоящей инструкции.

1.4. Рабочие растворы средства дезинфицирующего "Дезэфект" предназначены для дезинфекции на предприятиях молочной промышленности ручным и механизированным способами любых видов технологического оборудования, изготовленного из нержавеющей, хромникелевой стали, стеклоэмали, пластмассы, а также из низкоуглеродистой стали, резины, стекла и полимерных материалов

На предприятиях молочной промышленности средство "Дезэфект" используют для дезинфекции различных видов технологического оборудования (резервуаров, емкостей, теплообменников, линий розлива, упаковки и расфасовки), трубопроводов, инвентаря, тары и поверхностей производственных помещений на предприятиях молочной промышленности.

 

 

 

2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАБОЧИХ РАСТВОРОВ

 

                2.1. Рабочие растворы средства "Дезэфект" готовят в специально предназначенных емкостях для мойки и дезинфекции согласно СанПиН 2.3.4.551-96 "Производство молока и молочных продуктов" путем смешивания средства с водой в соответствии с расчетами, приведенными ниже и в таблице 1.

При дозировке средства "Дезэфект" по массе (1):

                                                                                              Ро × Cр

                                                           Р = —————                                (1);

                                                                          C

 

где       Ро - количество (масса) рабочего раствора средства, кг;

Р - масса средства, необходимая для приготовления рабочего раствора, кг;

Cp - требуемая массовая доля (концентрация) ДВ-ЧАС в рабочем растворе, %, равная  0,014 – 0,018 %;

C - массовая доля (концентрация) ДВ-ЧАС в средстве “Дезэфект”, %, равная 8,5 - 10 %.

2.2. Для приготовления рабочих дезинфицирующих растворов, а также ополаскивания необходимо использовать водопроводную воду, соответствующую требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01 “Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества” и ГОСТ Р 51232-98 “Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля ”.

                                                                                                                                             Таблица 1.

Приготовление рабочих растворов средства “Дезэфект”

Концентрация рабочего раствора “Дезэфект”, %

Количества  средства “Дезэфект” и воды

для приготовления рабочего раствора

по препа-

По ДВ - ЧАС

5 л

100 л

рату

(суммарно)

Средство, г

Вода, мл

Средство, кг

Вода, л

0,15

0,014

7,5

4992,5

0,15

99,85

0,20

0,018

10,0

4990,0

0,20

99,80

 

            2.3. Концентрацию приготовленных рабочих растворов определяют по методике, изложенной в п. 6.2. настоящей инструкции.

 

3. УСЛОВИЯ  ПРИМЕНЕНИЯ

 

            3.1. Средство “Дезэфект” предназначено для дезинфекции различных видов технологического оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности.

                3.2. Рабочие растворы препарата “Дезэфект” используют строго в соответствии с СанПиН 2.3.4.551-96 "Производство молока и молочных продуктов" и “Инструкцией по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности” (Москва,1998 г.), т.е. после тщательной щелочной мойки и ополаскивания. При необходимости дополнительно проводят кислотную мойку и ополаскивание, а только потом - дезинфекцию. Тщательность проведения этих операции во многом определяет последующую эффективность действия препарата.

Недопустимо наличие белково-жировых загрязнений на поверхностях, подвергающихся дезинфекции. Непосредственно после дезинфекции осуществляют ополаскивание водой от остаточных количеств дезинфицирующего раствора в течение 6 - 12 минут (п.3.9.).

3.3. После полного удаления остатков моющего раствора водопроводной водой, продезинфицировать оборудование и поверхности в соответствии с указаниями, изложенными в таблице 2. При этом расчетное количество (масса) средства “Дезэфект” вносится в моечную ванну при ручном способе или в бак моечной станции (балансировочный бак и т.п.) при механизированном способе дезинфекции. При механизированном способе возможно разбавление рабочего раствора дезинфектанта, поэтому изначально он приготавливается 0,3 %-ным (по препарату); если же произошло разбавление раствора ниже концентрации 0,2 %, то необходима корректировка его концентрации - “подпитка” (п.6.2. и формула 2).

При ручном способе обработки расход рабочего дезинфицирующего раствора составляет около 0,3 дм3 на 1 м2  поверхности.          

                                                          Таблица 2.

Технология проведения дезинфекции растворами средства “Дезэфект”.

Объект

Режим  дезинфекции

Способ

 

Дезинфекции

Концентрация

по пр-ту, %

Температура, оC

Время воздействия, мин.

Применения

 

1

2

3

4

5

 

Резервуары, цистерны, емкости (танки), поверхности:

- наружная

- внутренняя.

 

 

 

 

0,2 (ручной)

0,15-0,2 (мех.)

0,2 (ручной)

 

 

 

 

40 - 50

40 - 75

40 - 50

 

 

 

10

более 10*

10

 

Ручной: нанесение на поверхность с механическим воздействием щетками и ершами.

Механизированный: рециркуляция раствора в системе (СИП).

 

Трубопроводы (молокопроводы) для молока, молочных компонентов, смесей мороженого, майонеза, йогуртов; молокосчетчики, насосы.

0,2 (ручной)

 

 

 

 

 

 

 

0,15-0,2 (мех.)

40 - 50

 

 

 

 

 

 

 

40 - 75

10

 

 

 

 

 

 

 

более 10*

Ручной: замачивание (погружением) в дезинфицирующий раствор, промывание с помощью ершей; нанесение на по-верхность с механическим воздействием щет-ками и ершами.

Механизированный: рециркуляция раствора в системе (СИП).

 

1

2

3

4

5

Теплообменное оборудование (охладители, фризеры, маслоплавители, маслорезки, пастеризаторы и т.п.), гомогенизаторы.

0,15-0,2 (мех.)

 

 

0,2 (ручной)

 

40 - 75

 

 

40 - 50

 

более 10*

 

 

10

 

Механизированный: рециркуляция раствора в системе (СИП).

Ручной: нанесение на поверхность и замачивание с механическим воздействием  щетками  и ершами.

 

Емкости (заквасочни-ки, пастер. баки, ванны для смесей, сыродель-ные, ВДП), линии розлива, разл. и упак. машины, расфас. автоматы жидких и пастообразных молочных продуктов.

0,15-0,2 (мех.)

 

 

0,2 (ручной)

 

40 - 75

 

 

40 - 50

более 10*

 

 

10

 

Механизированный: рециркуляция раствора в системе (СИП).

Ручной: нанесение на поверхность и замачивание с механическим воздействием  щетками  и ершами.

Детали оборудования, машин и установок (тарелки сепаратора, краны, муфты, заглушки и т.п.), арматура и мелкий инвентарь, транс-портерные ленты.

0,2 (ручной)

 

40 - 50

 

10

 

Ручной: полное погружение в емкости (ванны) с дезинфектантом; нанесение на поверхность; механическое воздействие с помощью щеток и ершей.

Тара (фляги, бидоны, метал. и п/э корзины, ящики и т.п.).

0,15-0,2 (мех.)

 

 

 

 

 

0,2 (ручной)

 

40 – 75

 

 

 

 

 

40 - 50

 

более 10*

 

 

 

 

 

10

 

Механизированный: гидромеханическое и химическое воздействие с помощью моечных машин карусельного или тоннельного типа.

Ручной: нанесение на поверхность, заполнение и механическое воздействие с помощью щеток  и ершей.

Поверхности производственных помещений (стены, двери, подоконники и т.п.).

0,2 (ручной)

40 – 50

более 20

Ручной: нанесение на поверхность с механическим воздействием  щетками и ершами.

 

 

            * - при механизированном способе дезинфекции время воздействия зависит от протяженности трубопроводов, от размеров объекта дезинфекции и его удаленности от моечной станции.

            3.5. Для ручного способа дезинфекции (погружением) деталей оборудования, инвентаря и тары должны быть предусмотрены стационарные и (или) передвижные 2-х - 3-х секционные моечные ванны, столы для запчастей, стеллажи для сушки деталей, инвентаря.

            3.6. Ручной способ дезинфекции предусматривает многократное (не менее 15-ти раз в минуту) протирание с помощью щеток и ершей при погружении в рабочий дезинфицирующий раствор обрабатываемого предмета или многократное нанесение (не менее 10-ти раз в минуту) рабочего раствора на обрабатываемую поверхность крупногабаритного оборудования и протирание с помощью щеток и ершей, обеспечивая равномерное смачивание поверхности и постоянное наличие на ней дезинфектанта. При дезинфекции труднодоступных участков продолжительность обработки (время воздействия) увеличить до 20 - 30 минут.

            3.7. Последовательность операций, связанных с разборкой технологического оборудования перед дезинфекцией рабочими растворами “Дезэфект” подробно изложены в инструкциях по эксплуатации данного оборудования (пример: гомогенизаторы) и в “Инструкции по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности”, М.,1998 г.

                3.8. После проведения дезинфекции контролируют концентрацию рабочего раствора  “Дезэфект” и, при необходимости, доводят ее до нормы. Если не произошло белково-жирового загрязнения раствора (появления осадка, мутности, хлопьев и т.п.), то допускается 3 - 4-х кратное его использование после доведения концентрации (“подпитки”) до нормы.

Если концентрация рабочего раствора при использовании уменьшилась, то для доведения её до нормы (“подпитки”) пользуются формулой (2):

                                                                    Ро × (Cр - Сисп)

                                                           Рп = ———————                       (2);

                                                                             C

где       Рп - масса средства (“подпитка”), необходимая для доведения массовой доли (концен-

       центрации) рабочего раствора до нормы, кг;

Ро - количество (масса) рабочего раствора средства, кг;

           Cp - требуемая массовая доля (концентрация) ДВ-ЧАС в рабочем растворе, %, равная 0,014 – 0,018 %;

Сисп - массовая доля (концентрация) ДВ-ЧАС в использованном рабочем растворе, %;

C - массовая доля (концентрация) ДВ-ЧАС в средстве “Дезэфект”, %, равная 8,5 - 10,0 %.

При наличии в используемом рабочем растворе дезинфектанта механических примесей или органических веществ он подлежит сбросу в канализацию.

            3.9. После обработки оборудования, трубопроводов и тары их ополаскивают чистой проточной водой от остатков дезинфицирующего средства на обрабатываемой поверхности в течение 6 - 12 минут в зависимости от протяженности трубопроводов, производительности насосов и размеров дезинфицируемых объектов. Контроль на остаточные количества дезинфицирующего средства "Дезэфект"  в ополаскивающей воде (в смывах с технологического оборудования) осуществляется по методике, изложенной в п. 6.3. настоящей инструкции.

            3.10. Контроль качества дезинфекции проводит микробиолог предприятия (санитарный врач) в соответствии с требованиями инструкции по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности и санитарных правил и норм (СанПиН 2.3.4.551-96) “Производство молока и молочных продуктов”.

 

4. ТРЕБОВАНИЯ  К  ТЕХНИКЕ  БЕЗОПАСНОСТИ

 

            4.1.  На каждом молочном предприятии санитарную обработку проводит специально назначенный для этого персонал: цеховые уборщики, мойщики, аппаратчики.

4.2. К работе допускаются рабочие не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний к данной работе, не страдающие аллергическими заболеваниями, прошедшие обучение, инструктаж по безопасной работе с моющими и дезинфицирующими средствами и оказанию первой помощи при случайном отравлении.

4.3. При работе со средством “Дезэфект” необходимо соблюдать правила техники безопасности, сформулированные в типовых инструкциях, в соответствии с инструкцией по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях молочной промышленности.

4.4. При работе со средством "Дезэфект" необходимо избегать попадания средства на кожу и в глаза.

4.5. Все работы следует проводить в спецодежде по ГОСТ 12.4.031-84, резиновых перчатках по ГОСТ 20010-74.

4.6. При работе со средством следует соблюдать правила личной гигиены. Запрещается курить, пить, принимать пищу.

4.7. Средство “Дезэфект” следует хранить отдельно от продуктов питания в герметично закрытой таре предприятия-изготовителя в сухом, крытом помещении, в местах, недоступных детям.

4.8. Средство пожаро- и взрывобезопасно.

4.9. Смыв в канализационную систему средства “Дезэфект” следует проводить только в разбавленном виде.

            4.10. В отделении для приготовления дезинфицирующих растворов необходимо: вывесить инструкции по приготовлению рабочих растворов; правила дезинфекции и мойки оборудования; инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации моечного оборудования; иметь свою аптечку (приложение 1).

 

4.11. При уборке пролившегося средства следует адсорбировать удерживающим жидкость веществом (песок) или разбавлять разлитое средство большим количеством воды.

 

5. МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ОТРАВЛЕНИИ

5.1. При несоблюдении мер предосторожности и при попадании концентрата средства "Дезэфект" в глаза и на кожу возможно проявление местно-раздражающего действия.

            5.2. При случайном попадании средства “Дезэфект” на кожу смыть его большим количеством воды.

5.3. При случайном попадании средства в глаза немедленно промыть их под струей чистой воды в течение 10 - 15 минут, при появлении гиперемии закапать в глаза 30 %-ный раствор сульфацила натрия. При необходимости обратиться к врачу.

            5.4. При попадании средства в желудок дать выпить пострадавшему несколько стаканов воды с 10 – 20 измельченными таблетками активированного угля. Рвоту не вызывать! При необходимости обратиться к врачу.

5.5. Ингаляционное отравление (парами) маловероятно вследствие низкой летучести средства.

6. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И АНАЛИТИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

 

6.1. Контролируемые показатели качества и нормы.

Действующими веществами в средстве "Дезэфект" является смесь двух четвертичных аммониевых солей (ЧАС) – н-алкилдиметилбензиламмоний хлорида и н-алкилдиметил(этилбензил)аммоний хлорида.

В соответствии с нормативной документацией (ТУ 9392-001-18465550-99) дезинфицирующее средство "Дезэфект" контролируется по следующим показателям качества: внешний вид, запах, плотность при 20 оС, показатель концентрации водородных ионов (рН) средства и массовая доля ЧАС (суммарно).

           В таблице 3 приводятся контролируемые показатели и нормы по каждому из них.

                                                                                                                                 Таблица 3

 

 

Наименование показателя

Характеристика и нормы

1

2

1. Внешний вид

Прозрачная жидкость светло-зеленого цвета

2. Запах

Приятный, применяемой отдушки

3. Плотность при 20 °С, г/см3

1,055 + 0,005

4. Показатель преломления при 20 °С

1,378 + 0,003

                                   1

2

3

5. Показатель концентрации водород-ных ионов (рН) средства, ед

 

10,5  + 1,5

 

 По п.6.1.4.

6. Массовая доля ЧАС (суммарно), %

8,5 – 10,0

 По п.6.1.5.

 

 

6.1.1. Определение внешнего вида.

Внешний вид средства "Дезэфект" определяют визуально. Для этого в пробирку из бесцветного стекла с внутренним диаметром 30 -32 ммналивают средство до половины и просматривают в проходящем или отраженном свете.

          Запах оценивают органолептически.

6.1.2. Определение плотности при 20 оС.

Плотность при  20 оС измеряют гравиметрическим методом с помощью ареометра или пикнометра в соответствии с ГОСТ 18995.1-73. "Продукты химические жидкие. Методы определения плотности".

6.1.3. Определение показателя преломления при 20 оС.

Показатель преломления при 20 оС измеряют рефрактометром в соответствии с ГОСТ 18995.2-73 "Продукты химические жидкие. Метод определения коэффициента преломления".

6.1.4. Определение показателя концентрации водородных ионов (рН) средства.

Показатель концентрации водородных ионов (рН) определяют потенциометрическим методом по ГОСТ 22567.5-93 "Средства моющие синтетические и вещества поверхностно-активные. Методы определения концентрации водородных ионов".

6.1.5. Определение массовой доли четвертичных аммониевых солей (суммарно)

6.1.5.1. Оборудование и реактивы

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88Е 2 класса точности с наибольшим пределом взвешивания200 г.

Бюретка 1-1-2-25-0,1 по ГОСТ 29251-91.

Колбы мерные 2-100-2 по ГОСТ 1770-74.

Колба Кн-1-250-29/32 по ГОСТ 25336-82 со шлифованной пробкой.

Пипетки 4(5)-1-1, 2-1-5 по ГОСТ 20292-74.

Цилиндры  1-25, 1-50, 1-100 по ГОСТ 1770-74.

Додецилсульфат натрия (лаурилсульфат натрия) по ТУ 6-09-64-75.

Цетилпиридиний хлорид 1-водный с содержанием основного вещества не менее 99,0 % производства фирмы "Мерк" (Германия) или реактив аналогичной квалификации.

Эозин Н по ТУ 6-09-183-75.

Метиленовый голубой по ТУ 6-09-29-76.

Кислота уксусная по ГОСТ 61-75.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87.

Хлороформ по ГОСТ 20015-88.    

Кислота серная по ГОСТ 4204-77.                                                          

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

6.1.5.2. Подготовка к анализу

6.1.5.2.1. Приготовление 0,004 н. водного раствора додецилсульфата натрия: 0,120 гдодецилсульфата натрия растворяют в дистиллированной воде в мерной колбе вместимостью 100 см3 с доведением объема воды до метки.

6.1.5.2.2. Приготовление смешанного индикатора

Раствор 1. В мерном цилиндре 0,11 гэозина Н растворяют в 2 см3 воды, прибавляют 0,5 см3 уксусной кислоты, объем доводят этиловым спиртом до 40 см3 и перемешивают.                                                                                                

Раствор 2. 0,008 гметиленового голубого растворяют в 17 см3 воды и прибавляют небольшими порциями 3,0 см3 концентрированной серной кислоты, перемешивают и охлаждают.

Раствор смешанного индикатора готовят смешением  раствора 1 и  раствора 2 в объемном соотношении 4 : 1 в количествах, необходимых для использования в течение трехдневного срока. Полученный раствор хранят в склянке из темного стекла не более 3 дней.

6.1.5.2.3. Определение поправочного коэффициента раствора додецилсульфата натрия.

Поправочный коэффициент определяют двухфазным титрованием раствора додецилсульфата натрия 0,004 н. раствором цетилпиридиний хлорида, приготовляемым  растворением 0,143 гцетилпиридиний хлорида 1-водного в 100 см3 дистиллированной воды (раствор готовят в мерной колбе вместимостью 100 см3).

К 5 см3 или 10 см3 раствора додецилсульфата натрия в конической колбе или цилиндре с притертой пробкой прибавляют 15 см3 хлороформа, 2 см3 раствора смешанного индикатора и 30 см3 воды. Закрывают пробку и встряхивают. Содержимое колбы титруют раствором цетилпиридиний хлорида, попеременно интенсивно встряхивая в закрытой колбе до перехода синей окраски нижнего хлороформного слоя в фиолетово-розовую. При этом непосредственно перед достижением конечной точки титрования происходит окрашивание верхнего водного слоя в голубой цвет.

6.1.5.3. Выполнение анализа.

Навеску анализируемого средства "Дезэфект" от 0,8 до 1,2 г, взятую с точностью до 0,0002 г, количественно переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3 и объем доводят дистиллированной водой до метки.

В коническую колбу, либо в цилиндр с притертой пробкой вносят 5 см3 раствора додецилсульфата натрия, прибавляют 15 см3 хлороформа, 2 см3 смешанного индикатора и 30 см3 дистиллированной воды. Полученную двухфазную систему титруют приготовленным раствором анализируемой пробы средства "Дезэфект" при попеременном сильном взбалтывании в закрытой колбе до перехода окраски нижнего хлороформного слоя в фиолетово-розовую.

6.1.5.4. Обработка результатов.

Массовую долю ЧАС (суммарно) - (Х) в процентах вычисляют по формуле:

0,00151 × V × К × 100 × 100

Х = ¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾ ;

   m × V1                                             

 

где 0,00151 –  масса суммы ЧАС, соответствующая 1 см3 раствора додецилсульфата натрия концентрации точно С (С12Н25SO4Nа) = 0,004 моль/дм3,  г;

                V – объем титруемого раствора додецилсульфата натрия концентрации С (С12Н25SO4Na) = 0,004 моль/дм3, равный 5 см3;

                К – поправочный коэффициент раствора додецилсульфата натрия концентрации С (С12Н25SO4Na) = 0,004 моль/дм3;

             100 – разведение анализируемой пробы;

               V1 – объем раствора средства "Дезэфект", израсходованный на титрование, см3;

                 m –  масса анализируемой пробы, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое 3-х определений, расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное 0,4 %.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа ± 5,0 % при доверительной вероятности 0,95.

6.2. Метод определения концентрации действующих веществ – ДВ-ЧАС (суммарно)  в рабочих растворах средства "Дезэфект".

Для  анализа действующих веществ в рабочих растворах используется описанная выше   (п. 6.1.5.) методика двухфазного титрования с той лишь разницей, что раствор додецилсульфата натрия титруется самими рабочими растворами. При этом при анализе 0,2 % рабочего раствора проводится титрование рабочим раствором 1 см3 раствора додецилсульфата натрия, при анализе 0,5 % рабочего раствора рабочим раствором титруются 3 см3 раствора додецилсульфата натрия.

Массовую долю ДВ-ЧАС (суммарно) в рабочих растворах  (Y) в процентах вычисляют по формуле:            

 0,00151 × V × К × 100 

Y  = ¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾ ;

    V1

 

 

где 0,00151 – масса суммы ЧАС, соответствующая 1 см3 раствора додецилсульфата натрия концентрации точно С (С12Н25SO4Nа) = 0,004 моль/дм3, г; 

              V – объем титруемого раствора додецилсульфата натрия концентрации С (С12Н25SO4Na) = 0,004моль/дм3, равный 5 см3;

              К – поправочный коэффициент раствора додецилсульфата натрия концентрации С (С12Н25SO4Na) = 0,004 моль/дм3;

             V1 – объем раствора средства "Дезэфект", израсходованный на титрование, см3.

6.3. Методика контроля содержания ЧАС (суммарно) в смывных водах с оборудования.

Содержание четвертичных аммониевых солей в смывных водах контролируют фотоколориметрическим методом с использованием комплексного красителя (эозин Н и сульфат меди).

6.3.1. Оборудование и реактивы

Весы аналитические любой марки, обеспечивающие измерение массы с погрешностью не более0,0002 г.

Фотоэлектроколориметр ФЭК-056 или другой марки с аналогичными метрологическими характеристиками.

Колбы мерные 2-25-2 по ГОСТ 1770-74.

Пипетки  4-1-1, 6-1-5,  6-1-10 по ГОСТ 20292-74.

Эозин-Н (индикатор) по ТУ 6-09-183-73, 0,05% водный раствор.

Медь сернокислая по ГОСТ 897-68.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Вода питьевая по СанПиН 2.1.4.1074-01, используемая для промывания (ополаскивания) технологического оборудования.

6.3.2. Подготовка к анализу

Приготовление раствора красителя: 50 мг эозина растворяют в 100 см3 дистиллированной воды, затем прибавляют 50 мг меди сернокислой  и взбалтывают. Получается мутный  раствор красного цвета.

Раствор красителя следует готовить перед использованием. Он годен к использованию в течение 6 часов после приготовления, и перед каждым отбиранием раствора его следует взбалтывать.

6.3.3. Проведение анализа

В мерные колбы вместимостью 25 см3 до метки наливают анализируемую смывную воду и образец сравнения.Образцом сравнения служит вода, используемая для промывания оборудования. Ее отбирают до поступления на промывание (ополаскивание) оборудования.

  К смывной воде и образцу сравнения в мерных колбах прибавляют по 0,5 см3 раствора красителя и после 5-минутного выдерживания определяют оптическую плотность при длине волны 540 нм в кюветах с толщиной поглощающего слоя50 мм относительно образца сравнения.

Процесс промывания (ополаскивания) оборудования продолжают до нулевого уровня оптической плотности, который достигается при содержании ЧАС 0,6 мг/дм3 и менее. После достижения нулевого значения оптической плотности промывание продолжают еще 2 минуты.

           Чувствительность метода -  0,6 мг/дм3. 

 

                                                                                                                                                       Приложение 1

 

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СОСТАВ АПТЕЧКИ.

 

            Средства для пострадавших от кислот:

- бикарбонат натрия (сода пищевая) в порошке или в растворе;

- нашатырный спирт.

            Средства для пострадавших от щелочей:

-лимонная кислота (порошок или раствор);

- борная кислота.

            Средства для помощи от ожогов:

-синтомициновая эмульсия;

- стерильный бинт;

- стерильная вата;

- белый стрептоцид.

            Прочие средства медицинской помощи:

- 30 %-ный раствор сульфацила натрия;

- салол с белладонной;

- валидол;

- анальгин;

- капли Зеленина или валериановые капли;

- йод;

- марганцовокислый калий;

- перекись водорода;

- антигистаминные средства (супрастин, димедрол и т.д.);

- активированный уголь.

                Инструмент:

- шпатель;

- стеклянная  палочка;

- пипетка;     

- резиновый жгут;   

- ножницы.